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​如何解决粉尘防爆振动电机材料筛选中的静电问题

2021-04-01 14:40:05

如何解决粉尘防爆振动电机材料筛选中的静电问题


  在材料筛选过程中有时会产生静电,从而危及操作员。今天我们分析了材料筛选中产生静电的原因和解决方案。


  产生静电有两个原因:首先,材料本身带静电,当材料被输送到振动筛时,材料已经带静电;二,它在屏幕上摩擦以在筛选过程中产生静电。

粉尘防爆振动电机

  静电产生的结果是:材料结块不易穿透网,这意味着材料渗透性低,严重时会对人体造成伤害。


  传统方案:


  1.将地线连接到振动筛,让电流流动。


  2.筛选前在材料中加入抗静电剂。


  该机器具有以下特点:


  1.独特的设计,低频工作(速度在180-280之间),与传统筛机相比,使用寿命提高10倍以上,维护成本降低,节省维护时间。

粉尘防爆振动电机

  2.径向角和切向角的调整导致材料在筛平台上的渐开线运动,使得材料在相对大的区域中穿过相对长的路径,这提高了筛选精度。


  3.材料在屏幕平台上移位。物料着陆时间通常在85%以上,这提高了过网速率并增加了产量。


  4,低速软岩筛分机芯,保护原型材料,不易产生静电,筛选易燃,易爆,易产生静电的材料是选择。


  5.减少屏幕上硬质材料的磨损,延长屏幕的使用寿命。


  6.牢牢按压网格型筛框,使净张力更高。材料更容易通过网。使用网格组件更换网络更容易,更快捷,从而缩短了生产线的停机时间。订购时可以自由选择这两种方法。

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